1、潤滑劑的作用

　　(1)冷卻散熱作用。防止由于摩擦生熱使零件溫度上升，導(dǎo)致粘著磨損和腐蝕磨損加劇，甚至燒壞橡膠密封圈或軸瓦等事故。

　　(2)密封保護作用。潤滑油脂能有效隔離潮濕空氣中的水分、氧和有害介質(zhì)侵蝕，也可防止內(nèi)部介質(zhì)的泄漏，潤滑脂還能防止水濕、灰塵、雜質(zhì)侵入摩擦副。

　　(3)洗滌污垢作用。摩擦副運動時會產(chǎn)生磨粒，以及外界雜質(zhì)、塵砂等都會加劇摩擦面的磨損，強制液體循環(huán)潤滑可將其磨粒帶走，減少或避免磨損。

　　(4)減少摩擦和磨損。由于潤滑膜可減少兩運動件間的摩擦因子，所以會減少零件的磨損消耗，同時還能起到阻尼作用和吸振作用，從而延長設(shè)備壽命，減少功耗，改善設(shè)備的運轉(zhuǎn)特性。

　　2、潤滑劑的種類

　　潤滑劑按狀態(tài)分可分為液體(潤滑油)、半固體(潤滑脂)、固體和氣體潤滑劑四類。

　　(1)潤滑油

　　潤滑油又稱稀油，它的物化特性有：

　　良好的流動性;低的凝固點;適當(dāng)?shù)恼扯群驼扯认禂?shù);良好的耐負荷性能;好的油性和耐擠壓、抗磨性;良好的抗腐蝕性和防銹性;有一定的精制程度;灰分、殘?zhí)考八嶂敌?好的熱穩(wěn)定性，不易揮發(fā)、不易著火，要有高的燃點和閃點;好的抗氧化安全性，不易老化變質(zhì);好的離水性、抗乳化性;要有一定的抗泡性。

　　潤滑油外觀質(zhì)量檢查要點如下表所示：

　　潤滑油的選擇原則：

　　a.在充分保證機器摩擦件安全運轉(zhuǎn)的條件下，為減少能量消耗應(yīng)優(yōu)先選用粘度小的潤滑油。

　　b.在高速負荷條件下工作的摩擦零件應(yīng)選用粘度小的潤滑油，而在低速重負荷條件下工作的摩擦件應(yīng)選用粘度大的潤滑油。

　　c.環(huán)境溫度低時應(yīng)選用粘度小的潤滑油，反之則應(yīng)選用粘度大的潤滑油;高溫條件下應(yīng)選用閃點高的潤滑油;低溫條件下應(yīng)選用凝固點低的潤滑油。

　　d.沖擊、振動以及往復(fù)運動、間歇運動等對于形成油膜不利，故應(yīng)選用粘度較大的潤滑油或選用潤滑脂或固體潤滑劑以保證可靠潤滑。

　　e.摩擦副配合間隙小的應(yīng)選用粘度小的潤滑油，表面加工精度高的工作面應(yīng)選用粘度小的潤滑油。

　　f.機械循環(huán)條件下選用粘度較小的潤滑油，間歇加油時應(yīng)選用粘度略大的潤滑油;垂直潤滑面，外露齒輪、鏈條、鋼絲繩等應(yīng)選粘度較大的潤滑油。

　　g.若無合適牌號的潤滑油時，可選用相近牌號的潤滑油代用或摻合使用，代用時只能選略大于規(guī)定粘度的潤滑油，摻合時則盡量不選用兩種不同性質(zhì)、不同廠牌和有添加劑的油摻合。

　　(2)潤滑脂

　　潤滑脂又稱為干油，是一種半固體狀的潤滑劑，它是由礦物油等潤滑液體與稠化劑混合而成的一種具有膠體結(jié)構(gòu)的塑性潤滑劑。

　　潤滑脂的選擇原則：

　　a.高速輕負荷條件下選針入度大的潤滑脂;沖擊、振動、間歇工作條件下選用針入度小的潤滑脂。

　　b.冬季或低溫條件下，應(yīng)選用低凝固點和低粘度油調(diào)制的潤滑脂;夏季或高溫條件下應(yīng)選滴點高的潤滑脂。

　　c.配合間隙大且表面粗糙時選用針入度小的潤滑脂，反之選用針入度大的潤滑脂。

　　d.環(huán)境條件：潮濕條件下一般應(yīng)選用鈣基潤滑脂，而高溫條件下一般應(yīng)選用鈉基潤滑脂。

　　(3)固體潤滑劑

　　可做固體潤滑劑的物質(zhì)很多，有金屬、金屬化合物、無機物、有機物等，其中最常用的有二硫化鉬和石墨潤滑劑。

　　二硫化鉬潤滑劑，是一種呈鉛灰色至黑色光澤的粉末，其特點是具有良好的潤滑性、附著性、耐溫性、抗壓減磨性及抗氧化抗化學(xué)腐蝕性等優(yōu)點，對于在高速、高溫、高負荷、低溫及有化學(xué)腐蝕的環(huán)境條件下工作的設(shè)備，均有優(yōu)異的潤滑效果。

　　目前生產(chǎn)的二硫化鉬潤滑劑有：粉劑、水劑、油劑、油膏、潤滑脂、蠟筆等固體成膜劑。

　　設(shè)備的潤滑的“五定”：定點、定質(zhì)、定量、定期、定人 。

　　使用潤滑油質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)：選定重點設(shè)備和用油量大的設(shè)備，確定油質(zhì)化驗項目，如運動粘度、水分、酸值、水溶性酸堿和機械雜質(zhì)等，確定合理的換油指標(biāo)，制定具體項目指標(biāo)，定期進行抽樣化驗分析(一般可每3個月進行一次)，然后判斷是否要更換，對于新設(shè)備和重要精密設(shè)備也可通過目測后，對換油周期適當(dāng)延長或縮短化驗周期。